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          噴漆廢氣處理系統流程簡介

          噴漆廢氣處理系統流程簡介如下:

            1、噴漆房廢氣處理方法一:過濾+吸附法

            噴漆廢氣產生于噴涂過程中,液態油漆在氣壓的作用下形成霧化的粉塵顆粒物以及揮發的三苯等有機廢氣,粒徑較小,濃度較高,絕大部分在10&mu;m以下,若不經過預處理,會很快堵塞活性炭的微孔,使活性炭吸附作用失效。

            噴漆廢氣經過水簾柜清洗后,對漆霧起到很好的清洗降解作用,廢氣進入中清綠能環保(蘇州)有限公司生產的漆霧過濾器,漆霧過濾器內填充中清綠能環保特制的油漆漆霧濾料,隔除95%以上的漆塵,廢氣經過凈化后,通過加壓引風機進入活性碳吸附塔,有機廢氣在床內被活性炭吸附。

            活性炭吸附適應于大流量、低濃度的有機廢氣,活性炭采用顆料狀活性炭,比表面積(吸附面積)高達500-1500m2/g.比表面積大,因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。

            2、噴漆房廢氣處理方法二:過濾+催化燃燒法

            噴漆房所產生的有機廢氣經收集罩,經過管道抽到車間外進漆塵預處理設備再進入吸附+脫附+催化燃燒廢氣凈化裝置。

            廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層,去除粉塵粒子,凈化后的氣體再進入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備一用),與蜂窩狀活性炭充分接觸,利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體凈化,處理后的氣體可達標排放。

            該設備性能穩定,能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行后會達到吸附飽和,脫附----催化燃燒自平衡過程啟動1小時后自動循環工作,此時開啟脫附再生系統,對活性炭進行脫附再生(不需要更換活性炭),脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體,整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控制。

            活性碳吸附飽和后可用熱空氣脫附再生。再生后活性碳重新投入使用,通過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍,脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右,在催化劑作用下起燃,催化燃燒過程凈化效率可達97%以上,燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量,該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣,另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

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